| 安裝方式 | 臺(tái)式 |
|---|---|
| 類型 | 臥式加工中心 |
| 界面語(yǔ)言 | 中文 |
| 是否庫(kù)存 | 否 |
| 品牌 | 東重 |
| 型號(hào) | XK7136C |
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹?，?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)二次人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性臺(tái)灣知名品牌主軸單元，**高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；承載能力強(qiáng)，氣動(dòng)打刀，并同時(shí)可通過(guò)主軸單元內(nèi)拉桿通孔對(duì)刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對(duì)錐部造成傷害。
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)經(jīng)精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可**減小反向間隙，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠,可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作模式。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 主電機(jī)功率 | 7.5kw |
| 主軸內(nèi)錐 | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 200-6000rpm(8000rpm伺服) |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 100～600 mm |
| 主軸孔中心至立柱表面距離 | 460 mm |
| 立柱導(dǎo)軌面寬度 | 300 mm |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 1250×360 mm |
| 工作臺(tái)行程 橫向/縱向 | 950/400 mm |
| 工作臺(tái)**大負(fù)荷 | 500 kg |
| 工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/80 |
| **大快移速度 X/Y/Z | 10 / 10 / 8 （m/min） |
| 定位精度 | 0.02 mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.01mm |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 2220×1850×2350 mm |
| 機(jī)床凈重 | 3300 kg |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 深圳恩熙數(shù)控系統(tǒng) NC-100M 北京凱恩地KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)（選配）；
2、BT40主軸單元；
3、氣動(dòng)松拉刀
4、主電機(jī)為7.5KW；
5 、立柱為人字形結(jié)構(gòu)；
6、立柱側(cè)面預(yù)留刀庫(kù)安裝面；
7、立柱導(dǎo)軌面為300mm；
8、導(dǎo)軌滑動(dòng)面為貼塑結(jié)構(gòu)；
9、三軸為直連結(jié)構(gòu)；
10、支持四軸；
11、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置；
12、半防護(hù)結(jié)構(gòu)；（全防護(hù)結(jié)構(gòu)）選配。
服務(wù)承諾
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)售后服務(wù)，切實(shí)履行“為用戶服務(wù)、對(duì)用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意”的宗旨，我廠二零一二年六月向全省、全國(guó)廣大用戶發(fā)表質(zhì)量保證聲明，保證做到：
（一）出廠產(chǎn)品達(dá)到**可靠，在廠內(nèi)消除早期故障。
（二）用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我廠接到用戶通知后，48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，故障不排除不撤離維修人員。
（三）在產(chǎn)品保修期內(nèi)，確屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)10天內(nèi)不排除故障，從**1天起每小時(shí)賠償30元（每天按8小時(shí)計(jì)），再經(jīng)兩周修理后仍達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，調(diào)換。
（四）專用機(jī)床產(chǎn)品，嚴(yán)格實(shí)行用戶監(jiān)造和廠內(nèi)驗(yàn)收制度。
（五）對(duì)出廠產(chǎn)品保證提供維修備件，并按用戶要求做到維修服務(wù)。
