線切割安全操作規(guī)程
1、操作程序：
　　1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。 　　2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。 　　3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。 
4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調，使之調到加工**定狀態(tài)。 　　5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
2、注意事項：
　　1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。 　　2、檢查鉬絲的緊張情況。 　　3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。 　　4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。 　　5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。 　　6、日常保養(yǎng)： 　　6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。 　　6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。
編輯本段線切割的維修和保養(yǎng)知識
　　數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng)，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！
一. 安全操作：
　　1. 數(shù)控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗） 　　2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。 　　3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養(yǎng)：
　　1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。 　　2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。 　　3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！ 　　三. 每周的維護與保養(yǎng)： 　　1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。 　　2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。 3. 檢查所有割炬是否松動，清理點**口的垃圾，使點火保持正常。 　　4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 　　四．月與季度的維修保養(yǎng)： 　　1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。 　　2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。 　　3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。 　　4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。 　　5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。 　　6. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書） 　　7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換**畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。 　　機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位： 　　1.機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。 　　2.導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。 　　3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。 　　4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。 　　5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。